Каковы меры обслуживания для редуктора слияния

В современных промышленных средах стандартизированные рабочие процедуры для ежедневных проверок необходимы для обеспечения безопасности и надежности оборудования. С этой целью операторы должны быть оснащены наборами для инструментов профессионального осмотра, которые должны включать в себя продвинутые инструменты, такие как инфракрасные тепловые изображения, ультразвуковые датчики толщины и портативные тестеры твердости. Во время осмотра оператор должен сначала соблюдать всестороннее появление сустава, сосредоточившись на том, есть ли стрессовые трещины, пятна коррозии и деформационные оценки. Если обнаружено, что температура поверхности сустава аномально высока и превышает температуру окружающей среды на 20 ° C, специальная процедура проверки должна быть запущена немедленно. Толщина стенки сустава измеряется с помощью ультразвуковой толщины и сравнивается с исходными данными, чтобы определить, существует ли равномерная коррозия. Когда локальное прореживание превышает 10% от исходной толщины стенки, должно быть выполнено детальное отображение распределения толщины стенки, чтобы можно было принять соответствующие меры технического обслуживания вовремя.

С точки зрения очистки и технического обслуживания рекомендуется оращенный механизм лечения. Для трубопроводов, которые транспортируют питьевую воду, поверхность сустава должна быть промыта деионизированной водой каждый квартал, а для удаления отложений используется мягкая щетка. Для трубопроводов, которые транспортируют промышленные медиа, необходимо сформулировать специальные планы очистки в соответствии с характеристиками СМИ. Например, для трубопроводов, содержащих серосодержащие среды, для погружения следует использовать специальный раствор ингибитора коррозии. После очистки используйте сжатый воздух, чтобы высушить внутреннюю часть трубы и нанесите пищевое силиконовое масло, чтобы сформировать защитную пленку, чтобы предотвратить последующую коррозию. Для подземных трубопроводов рекомендуется проводить инспекции раскопок каждые два года, особенно для оценки антикоррозионного слоя суставов. Если обнаружену повреждение, полиэтиленовая тепловая лента должна использоваться вовремя для зала в соединения, чтобы обеспечить общую защиту трубопровода.

Регулярные проверки должны использовать многотехнологическое решение для интеграции для повышения точности и полной проверки. С точки зрения макропровода, беспилотник, оснащенный камерой высокой четкости, может использоваться для панорамной стрельбы на 360 °, сосредоточенного на выявлении смещения суставов и аномалий подключения фланца. В технологии неразрушающего тестирования технология проверки магнитных частиц рекомендуется для суставов диаметром менее 400 мм, в то время как для суставов диаметром более 400 мм требуется рентгенографическая проверка, и коэффициент проверки должен соответствовать требованиям стандарта GB/T 29460. Для трубопроводных систем, которые работают в течение более 10 лет, рекомендуется провести поэтапное ультразвуковое тестирование (PAUT) раз в год. Эта технология может точно определить глубину и направление трещин внутри сустава, тем самым обеспечивая научную основу для последующих решений о техническом обслуживании.

С точки зрения мониторинга окружающей среды необходимо создать динамическую систему оценки. Особенно в районах прибрежных солевых туманов, количество осаждения ионов хлорида на поверхности сустава должно быть протестировано ежеквартально. Когда количество осаждения ионов хлорида превышает 50 мг/м², требуется своевременное удаление ржавчины. В областях, подверженных землетрясениям, рекомендуется устанавливать датчики ускорения для мониторинга вибрации трубопровода. Когда ускорение вибрации превышает 0,1 г, должна быть оценена степень повреждения усталости. Кроме того, для конвейеров, пересекающих дороги и железные дороги, рекомендуется регулярно использовать проникновение на землю для сканирования положения сустава, чтобы предотвратить ущерб, вызванный сторонним строительством.

При поддержании специальных условий труда следует сформулировать специальные планы. Для трубопроводов, передавающих высокотемпературные носители, рекомендуется проверять рабочее состояние компенсатора суставов теплового напряжения каждые шесть месяцев и использовать датчики деформации для измерения остаточного напряжения сустава. Когда остаточный стресс превышает 30% от устойчивого выхода материала, обработка высвобождения стресса должна осуществляться во времени. Для трубопроводов, передавающих коррозийную среду, рекомендуется проверять значение pH и концентрацию ионов среды каждый месяц. Если обнаружены аномальные параметры, жертвенный анод в суставе должен быть заменен немедленно. Кроме того, для труб больших диаметров (DN ≥ 800 мм) рекомендуется проводить тест на давление воды каждые три года, и давление испытаний должно быть в 1,25 раза превышающего дизайнерского давления, чтобы обеспечить безопасность и стабильность системы трубопровода.